Im Allgemeinen verwenden wir Drucktransmitter in der industriellen Fertigungsindustrie, um uns dabei zu helfen, die Konvertierung zwischen Signalen abzuschließen. Es mag viele Freunde geben, die mit Drucktransmittern nicht vertraut sind. Lizhun Sensing ist hier, um Ihr Verständnis von Drucktransmittern zu verbessern. Nach dem Verständnis stellen wir die Methode zur Verstärkung des Aufpralldrucks des Drucktransmitters mit Digitalanzeige und die Zustandsprüfung des Drucktransmitters vor.
1. Ein Drucktransmitter ist zunächst einmal ein Gerät, das Druck in ein pneumatisches Signal oder ein elektrisches Signal zur Steuerung und Fernübertragung umwandelt. Es kann physikalische Druckparameter wie vom Wägezellensensor empfundene Gase und Flüssigkeiten in ein elektrisches Standardsignal (z. B. 4–20 mA DC usw.) umwandeln und Anzeigealarme, Rekorder, Regler und andere Sekundärinstrumente für Messung, Anzeige und Prozess bereitstellen Einstellung.
2. Wie misst der Drucktransmitter mit Digitalanzeige den Aufpralldruck?
Drucktransmitter mit digitaler Anzeige werden in vielen rauen Umgebungen eingesetzt, und im Allgemeinen weisen Drucktransmitter auch eine hohe Schlagfestigkeit auf, sodass wir normalerweise über die folgenden Methoden zur Messung des Stoßdrucks verfügen.
Die erste Methode besteht darin, den Chip des Drucktransmitters zu wechseln. Bei diesem Chip handelt es sich nicht um einen gewöhnlichen Keramikkern oder einen Diffusionssiliziumkern, sondern um einen Dehnungsmessstreifentyp. Der Dehnungsmessstreifen ist ein empfindliches Gerät, das die Dehnungsänderung am Bauteil in ein elektrisches Signal umwandelt. Es ist eine der Hauptkomponenten des Widerstands-Dehnungssensors. Widerstands-Dehnungsmessstreifen werden am häufigsten als Metall-Dehnungsmessstreifen und Halbleiter-Dehnungsmessstreifen verwendet. Es gibt zwei Arten von Dehnungsmessstreifen aus Metall: fadenförmige Dehnungsmessstreifen und Metallfolien-Dehnungsmessstreifen. Die Dehnungsmessstreifen sind in der Regel durch spezielle Klebstoffe fest mit dem Substrat mit mechanischer Belastung verbunden. Wenn sich die Spannung des Substrats ändert, verformt sich auch der Dehnungsmessstreifen, wodurch sich der Widerstandswert des Dehnungsmessstreifens und damit die dem Widerstand hinzugefügte Spannung ändert. Die Widerstandsänderung dieses Dehnungsmessstreifens während des Belastungsprozesses ist normalerweise sehr gering. Im Allgemeinen wird gesagt, dass dieser Dehnungsmessstreifen eine Dehnungsbrücke bildet und vom nachfolgenden Instrumentenverstärker verstärkt und dann an die Verarbeitungsschaltung übertragen wird. Der Dehnungsmessstreifen-Drucksensor weist im Allgemeinen eine gute Schlagfestigkeit auf, die Genauigkeit dieses Sensors ist jedoch sehr gering.
Die zweite Methode besteht darin, mit einem gewöhnlichen Keramik-Drucktransmitter oder einem Drucktransmitter aus diffundiertem Silizium zu messen, jedoch nicht direkt, und vorn ein Pufferrohr anzubringen, um den Aufpralldruck zu messen. Diese Methode ist wirtschaftlich, einfach zu installieren und weit verbreitet.
Drittens, wie man den Drucktransmitter kalibriert.
Zunächst muss für die eigentliche Kalibrierung des Drucktransmitters eine Standarddruckquelle zur Eingabe des Transmitters verwendet werden. Da das Standardgerät nicht verwendet wird, ist der Einstellbereich (LRV, URV) keine Kalibrierung und der Eingangsteil (Eingangstransmitterdruck) wird bei der Ausgangsanpassung ignoriert (Transmitter-Umwandlungsschaltung) ist keine korrekte Kalibrierung.
Darüber hinaus ist die Stromausgangsbeziehung zwischen der Druckerkennungskomponente und der A/D-Umwandlungsschaltung ungleich, und der Zweck der Kalibrierung besteht darin, die Beziehung zwischen den dreien herauszufinden. Schließen Sie die Druckquelle über den Gummischlauch an die selbstgefertigte Verbindung an, schließen Sie das Ausgleichsventil, überprüfen Sie die Abdichtung des Luftkreislaufs, schließen Sie dann das Amperemeter (Voltmeter) und den manuellen Bediener an den Ausgangskreis des Senders an und starten Sie die Kalibrierung nach dem Einschalten -Ein und Vorheizen. Wir wissen, dass unabhängig von der Art des Differenzdrucktransmitters die Über- und Unterdruckkammern über Auslass, Auslassventile oder -hähne verfügen; Dadurch können wir den Differenzdrucktransmitter bequem vor Ort kalibrieren, d. h. wir können den Differenzdrucktransmitter kalibrieren. Schließen Sie beim Kalibrieren des Differenzdrucktransmitters zuerst die positiven und negativen Ventile der Dreiventilgruppe, öffnen Sie das Ausgleichsventil, lösen Sie dann den Auslass, das Auslassventil oder den Hahn und ersetzen Sie dann die Überdruckkammer, das Auslassventil oder den Hahn durch einen selbstgemachtes Gelenk; Die Druckkammer ist locker gehalten, um eine Belüftung zu ermöglichen.
Stellen Sie zunächst die Dämpfung auf den Nullzustand ein und füllen Sie dann den Druckeinstellbereich auf, sodass der Ausgang 20 mA beträgt. Die Anpassung vor Ort erfolgt relativ schnell und bequem. Zusätzlich zu den mechanischen und elektrischen Schaltkreisen ist der intelligente Sender auch ein Mikroprozessorchip, der die Eingangsdaten zwischen der Eingangsdruckquelle und dem erzeugten 4-20-mA-Stromsignal verarbeitet.
Um einen realen Drucktransmitter zu kalibrieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Führen Sie zunächst eine 4-20-mA-Feinabstimmungskorrektur am D/A-Wandler im Sender durch, da keine Sensorkomponenten erforderlich sind und keine externe Drucksignalquelle erforderlich ist.
2. Passen Sie den gesamten Prozess erneut an, um den digitalen Messwert von 4–20 mA mit dem tatsächlich angelegten Drucksignal in Einklang zu bringen. Daher ist eine Drucksignalquelle erforderlich.
HGWZ2464 Temperaturtransmitter
Wir verfügen über fortschrittliche und komplette erstklassige Prüfgeräte in der Branche, physikalische Prüflabore, automatische Druckkalibrierungsgeräte, automatische Temperaturkalibrierungsgeräte usw. Die oben genannten Geräte können die Bereitstellung hochpräziser Endprodukte für Kunden vollständig gewährleisten und gewährleisten dass Kunden umfassende Prüfanforderungen für physikalische und chemische Eigenschaften von Materialien, hochpräzise geometrische Dimensionsprüfungen usw. erfüllen können.
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