Füllstandstransmitter für Flüssigkeiten sind Instrumente, die den Füllstand von Flüssigkeiten oder fluidisierten Feststoffen messen. Hierzu zählen Pulver, Granulate und Schlämme. Diese Sensoren erfassen den Materialstand über ihre obere freie Oberfläche. Sie werden häufig in Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Sie eignen sich besonders zur Füllstandmessung.
Elektromechanisch
Elektromechanische Füllstandstransmitter messen den Materialfüllstand in Lagertanks, Silos und Tanks, indem sie das Gewicht des Materials erfassen. Die Füllstände können einfach angepasst werden, ohne die Umgebung oder die Waage zu beeinträchtigen. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich körniger und pulverförmiger Produkte, und können in Software für Materialmanagementsysteme integriert werden.
Es gibt viele verschiedene Arten von Füllstandtransmittern. Sie sollten einen Ansatz wählen, der für Ihre spezifische Anwendung und Ihr Prozessmedium geeignet ist. Beispielsweise arbeiten Ultraschall-Füllstandmessgeräte nach dem Flugzeitprinzip. Das Gerät wird oben auf einem Tank oder Tankwagen montiert und erfasst den Flüssigkeitsstand durch Änderungen der Ultraschallfrequenz. Diese Sender messen eine Vielzahl von Materialien mit Dielektrizitätskonstanten im Bereich von 1,1 bis 88. Zusätzlich zur Erkennung von Flüssigkeitsständen können sie auch Anzeige- und Alarmfunktionen bereitstellen.
Ein weiterer Füllstandtransmitter basiert auf der kapazitiven Technologie. Diese Geräte messen den Füllstand flüchtiger Flüssigkeiten und flüchtiger organischer Verbindungen in Lagertanks. Kapazitive Füllstandtransmitter werden auch in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
Kapazitiv
Kapazitive Füllstandtransmitter werden zur Messung der Konzentration von Stoffen in Flüssigkeiten, Feststoffen oder Gasen eingesetzt. Ihre Genauigkeit hängt von der Dielektrizitätskonstante des Materials ab, die je nach Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und Dichte variiert. Mehrere Faktoren können diese Eigenschaft beeinflussen. Daher ist es wichtig, einen kapazitiven Füllstandtransmitter zu wählen, der diese Variablen kompensieren kann.
Kapazitive Füllstandtransmitter können eine Vielzahl von Materialien erfassen, darunter Wasser, Gase und andere leitfähige Flüssigkeiten. Die Technologie hinter diesen Geräten heißt Radiofrequenz und nutzt Radiofrequenzsignale zur Messung des Flüssigkeitsstands. Sie können Materialien mit Dielektrizitätskonstanten von 1,1 bis 88 erkennen. Zwei gängige Materialien mit einer Dielektrizitätskonstante über 90 sind Branntkalk und Klärschlamm. Kapazitive Füllstandstransmitter mit zwei Sonden werden in Anwendungen eingesetzt, in denen zwei nicht mischbare Flüssigkeiten gemischt werden.
Kapazitive Füllstandtransmitter messen den Füllstand von Flüssigkeiten oder Feststoffen in Tanks oder Silos. Sie messen die Kapazitätsänderung der Flüssigkeit und wandeln diese Änderung in ein Füllstandsignal um. Diese Sensoren können mit einem kürzbaren Stab oder Kabel kurzgeschlossen werden.
Radar
Ein Radar-Füllstandmessgerät ist ein Gerät, das den Flüssigkeitsstand in einer Flüssigkeit oder einem Gas erfasst. Bei der Technologie hinter Radar-Füllstandmessgeräten werden von oben nach unten gerichtete Wellenleiter verwendet, um Mikrowellenimpulse zu erzeugen, die von der Oberfläche einer Flüssigkeit oder eines Gases reflektiert werden. Das Signal wird dann von der Antenne empfangen. Das Gerät führt dann eine Time-to-Level-Berechnung durch, indem es die Zeit vom Senden des Impulses bis zum Empfang durch den Empfänger umrechnet. Diese Daten werden dann verwendet, um die Tiefe der Flüssigkeit zu bestimmen.
Die meisten Radar-Füllstandmessgeräte verfügen über einen Sender und einen Empfänger. Der Sender enthält eine Radarantenne und einen Signalprozessor. Der Sender sendet ein Signal an den Empfänger, der als Wandler zwischen dem leeren Raum des Flüssigkeitsbehälters und dem Signal des Senders fungiert. Der Empfänger ist ein Hardware-Mikroprozessor, der das empfangene Signal in einen Messwert umwandelt. Fortgeschrittene Systeme verfügen möglicherweise auch über einen Einrichtungsassistenten, der als Softwareschnittstelle zum Sender fungiert und eine Fernbedienung ermöglicht.
Radar-Füllstandmessumformer sind eine beliebte Wahl für die Füllstandmessung in einer Vielzahl von Industrieumgebungen. Sie bieten hohe Genauigkeit, wartungsfreien Betrieb und die Fähigkeit, in rauen Umgebungen zu arbeiten. Im Gegensatz zu Ultraschall-Füllstandssensoren, die durch Staub oder Dampf beeinträchtigt werden können, sind Radar-Füllstandstransmitter in der Lage, in korrosiven, dicken und schaumigen Flüssigkeiten zu arbeiten. Darüber hinaus sind sie für Flüssigkeiten mit niedriger Dielektrizitätskonstante geeignet.
Ultraschall
Ultraschall-Füllstandstransmitter nutzen Ultraschallsignale zur Messung des Flüssigkeitsstands. Ultraschall-Füllstandsender bestehen aus zwei Schaltkreisen: einem Sender, der Ultraschallimpulse an das Ziel sendet, und einem Empfänger, der die Ultraschallimpulse auf das Ziel richtet. Diese Ultraschallsender haben eine Reichweite von ca. 25 Fuß und eignen sich für Anwendungen von der Lebensmittelzubereitung bis hin zu Gefahrenbereichen.
Ultraschall-Füllstandstransmitter messen den Füllstand einer Flüssigkeit oder eines Gases, indem sie die Zeit umrechnen, die der Schall benötigt, um von seiner Reflektion in den Füllstand zu gelangen. Die Zeit, die der Schallknall benötigt, um vom Wandler zum Ziel zu gelangen, ist proportional zum Abstand zwischen dem Material und dem Wandler. Das zu messende Material ist in der Regel Luft an seiner Oberfläche, es können aber auch andere Gase verwendet werden.
Ultraschall-Füllstandtransmitter haben einen Frequenzbereich von 15 bis 200 kHz. Niedrigere Frequenzen werden für schwierige Anwendungen wie Tanks mit gefährlichen Chemikalien verwendet. Hochfrequenzinstrumente werden für kürzere Entfernungen und Flüssigkeiten mit geringer Dichte verwendet.
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